Caldeira a vapor horizontal-a óleo

Caldeira a vapor horizontal-a óleo

A caldeira a vapor a óleo horizontal-é um dispositivo de energia térmica projetado horizontalmente que usa petróleo como combustível principal. Aquece a água dentro do tambor da caldeira, liberando energia térmica através da combustão do combustível, produzindo vapor saturado ou superaquecido.
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Introdução de Produto

Descrição

 

A caldeira a vapor a óleo horizontal-é um dispositivo de energia térmica projetado horizontalmente que usa petróleo como combustível principal. Aquece a água dentro do tambor da caldeira, liberando energia térmica através da combustão do combustível, produzindo vapor saturado ou superaquecido. Possui vantagens como estrutura compacta, alta eficiência, facilidade de operação e conformidade ambiental. Ele pode fornecer vapor de forma estável que atenda aos requisitos do processo, satisfazendo as necessidades de energia térmica de vários cenários. A caldeira a vapor horizontal a óleo- segue rigorosamente os padrões nacionais de fabricação de caldeiras e regulamentações de segurança, integrando tecnologias avançadas de combustão e controle automático. Equilibrando eficiência energética, segurança e praticidade, ele é compatível com vários tipos de combustível, incluindo óleo leve e pesado, tornando-o a alternativa preferida às caldeiras tradicionais de alta-poluição para fornecimento de energia térmica limpa.

 

Componentes Principais

 

  • Corpo da Caldeira: Chapa de aço da caldeira de alta-qualidade, laminada e soldada automaticamente, com tratamento térmico geral ou detecção de falhas.
  • Sistema de Combustão: Queimador-de marca, equipado com bomba de óleo, válvula solenóide e transformador de ignição.
  • Sistema de Controle: Componentes elétricos da Siemens/Delixi e outras marcas, controlador de display LCD.
  • Sistema de abastecimento de água: Bomba de água centrífuga multi-estágio, tanque de armazenamento.
  • Válvulas e instrumentos: válvulas de segurança, válvulas gaveta, medidores de nível, controladores de pressão e manômetros de marcas bem conhecidas.

 

Parâmetros do produto

 

Modelo

AAA/AAA 350Y(Q)

AAA/AAA 450Y(Q)

AAA/AAA 700Y(Q)

AAA/AAA 950Y(Q)

AAA/AAA 1200Y(Q)

AAA/AAA 1400Y(Q)

AAA/AAA 1900Y(Q)

AAA/AAA 2300Y(Q)

AAA/AAA 2900Y(Q)

AAA/AAA 3500Y(Q)

Potência nominal (KW)

350

460

700

960

1200

1400

1900

2300

2900

3500

Fornecimento de calor×104(kCal/h)

30

40

60

80

100

120

160

200

250

300

Eficiência térmica (%)

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Pressão de projeto (MPa)

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

Temperatura máxima de trabalho (grau)

320

320

320

320

320

320

320

320

320

320

Taxa de circulação média(m3/h)

40

60

60

100

100

100

160

160

200

200

A capacidade média do forno (m3)

0.4

0.5

0.6

0.8

1.1

1.2

2.1

2.6

3.5

7.8

Diâmetro competente (DN)

80

100

100

125

125

125

150

150

200

200

Capacidade (KW)

14.5

18

18

26

37.5

49.5

57.5

61.5

75

75

Combustível aplicável

Petróleo, gás

Consumo de combustível Kg/h(óleo)

30

40

60

80

100

120

160

200

Dimensões (φ·H)m

Forno vertical a óleo

1.3×2.5

1.8×3

2.0×3.5

2.1×3.8

2.2×4

2.2×4.5

2.4×4.6

2.7×5.1

Forno a óleo horizontal

1.3×2.4

1.8×3

1.9×3.2

2.0×3.3

2.2×3.6

2.2×4.2

2.4×4.6

2.5×5.3

Bomba de circulação

Modelo WRY

WRY 80-50-180

WRY 100-65-190

WRY 100-65-200

WRY 100-65-230

WRY 100-65-240

WRY 100-65-257

WRY 125-80-250

WRY 125-80-250

Fluxo (m3/h)

40

60

60

100

100

100

160

160

Elevador(m)

40

38

40

55

70

80

60

60

Potência (KW)

7.5

11

15

22

30

37

45

45

 

Modelo

AAA/AAA 4700Y(Q)

AAA/AAA 5000Y(Q)

AAA/AAA 7000Y(Q)

AAA/AAA 8200Y(Q)

AAA/AAA 9400Y(Q)

AAA/AAA 10500Y(Q)

AAA/AAA 12000Y(Q)

AAA/AAA 14000Y(Q)

AAA/AAA 15000Y(Q)

AAA/AAA 16300Y(Q)

Potência nominal (KW)

4700

5900

7000

8200

9400

10500

12000

14000

15000

16300

Fornecimento de calor×104(kCal/h)

400

500

600

700

800

900

1000

1200

1400

1500

Eficiência térmica (%)

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Maior ou igual a 92

Pressão de projeto (MPa)

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

1.1

Temperatura máxima de trabalho (grau)

320

320

320

320

320

320

320

320

320

320

Taxa de circulação média(m3/h)

260

300

340

400

520

600

600

680

800

900

A capacidade média do forno (m3)

8.4

8.8

10.5

11.2

11.5

13

15

18

21

23

Diâmetro competente (DN)

200

250

250

250

300

300

300

350

350

400

Capacidade (KW)

98.5

121.5

148.5

155

195

235

235

295

341

314

Combustível aplicável

Petróleo, gás

Consumo de combustível Kg/h(óleo)

435

545

660

760

875

980

1140

1360

1620

1740

Dimensões (φ·H)m

Forno vertical a óleo

3.2×7

3.3×7.5

3.5×8.2

3.62×9.2

3.7×9.6

3.65×11

3.65×11

3.98×11.8

4×12.5

4.06×12.8

Forno a óleo horizontal

3.23×6.7

3.26×7.45

3.26×7.9

3.62×9

3.6×9.48

3.65×10.4

3.65×10.6

3.98×11.5

4×12.2

4.06×12.5

Bomba de circulação

Modelo WRY

125-100-257

125-100-260

150-125-270

125-100-250

125-100-257

125-100-260

125-100-260

150-125-270A

150-125-280A

150-125-280

Fluxo (m3/h)

26

300

340

200×2

260×2

300×2

300×2

340×2

400×2

400×2

Elevador(m)

70

70

76

60

70

70

70

76

78

78

Potência (KW)

75

90

110

55×2

75×2

90×2

90×2

110×2

132×2

132×2

 

Principais vantagens de desempenho

1. Alta eficiência e economia de energia:
  • Eficiência de combustão: Equipado com queimadores proporcionais de alta{0}qualidade importados ou produzidos internamente, alcançando proporções precisas de combustível-ar para combustão completa e sem fumaça preta.
  • Eficiência na transferência de calor: elementos-de fluxo turbulento integrados nos tubos de combustão interrompem a camada limite laminar do gás de combustão, melhorando a transferência de calor por convecção.
  • Recuperação de calor residual: dispositivos ou condensadores ecologicamente corretos podem ser configurados conforme necessário para utilizar o calor residual dos gases de exaustão para aquecer a água de alimentação, reduzindo ainda mais a temperatura dos gases de exaustão para menos de 100 graus e melhorando significativamente a eficiência térmica geral da caldeira.
2. Alto grau de automação:
  • Equipado com um sistema de controle inteligente usando um CLP ou controlador de microcomputador-de última geração, permitindo:
  • Operação totalmente automática: início-com um botão, ignição automática, purga, combustão e desligamento.
  • Regulação de carga: Ajusta automaticamente a carga da caldeira para alta, baixa ou baixa com base nas mudanças de pressão do vapor, economizando combustível.
  • Monitoramento-em tempo real: exibição-em tempo real da pressão do vapor, temperatura da água da caldeira, temperatura dos gases de exaustão, status operacional e códigos de falha.
3. Estrutura compacta e instalação conveniente:

Adotando um design integrado, o corpo da caldeira, queimador, bomba d'água, sistema de controle, válvulas e instrumentos são todos integrados na base e enviados como uma unidade completa. Os usuários só precisam conectar tubulações de água, eletricidade, óleo, chaminé e vapor no-local para colocá-lo em operação, reduzindo significativamente o ciclo de instalação.

4. Ecologicamente correto e com baixas emissões-:

Através da tecnologia de combustão de baixo-NOx e do controle preciso da quantidade de óleo, a geração de NOx (óxidos de nitrogênio) é efetivamente suprimida. A opacidade dos gases de combustão é inferior ao nível 1 de Ringelmann, atendendo aos padrões de emissão ambientais nacionais e locais.

Vários sistemas de proteção de segurança

 

  • Para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento, a caldeira está equipada com múltiplos dispositivos de proteção de segurança interligados:
  • Proteção contra sobrepressão: Quando a pressão do vapor ultrapassa o limite superior definido, o queimador desliga automaticamente e emite um alarme sonoro e visual; se a válvula de segurança disparar, o alívio mecânico da pressão poderá ser alcançado.
  • Proteção de baixo nível de água: Equipado com eletrodo independente ou medidor de nível de água tipo flutuador, quando o nível da água cai abaixo do nível limite, o queimador desliga automaticamente e emite um alarme para evitar queima a seco.
  • Proteção contra chama: O queimador é equipado com um fotorresistor/sensor fotoelétrico para monitorar a chama; em caso de extinção acidental, o fornecimento de combustível será cortado e a válvula de combustível será fechada em segundos.
  • Proteção de temperatura: Inclui proteção contra temperatura anormal dos gases de combustão e superaquecimento da água da caldeira.
  • Detecção de vazamento de gás: se configurado como tipo de combustível-a gás ou duplo-, a estanqueidade da tubulação de combustível será verificada automaticamente antes da inicialização.

 

Perguntas frequentes

P1: Quais são as principais vantagens de uma caldeira a vapor a óleo horizontal-em comparação com uma caldeira vertical?

A1: As principais vantagens de uma caldeira a vapor horizontal-a óleo são:

  • Melhor qualidade de vapor: com maior volume de água e espaço de vapor, juntamente com um separador de vapor-água, o vapor de saída é mais seco e estável.
  • Maior eficiência térmica: utilizando uma estrutura de três{0}}passagens, o fluxo de gases de combustão é mais longo, resultando em uma troca de calor mais completa e geralmente em maior economia de energia em comparação com uma caldeira vertical.
  • Combustão mais completa: o espaço maior do forno é adequado para queimadores de alta-potência, levando a uma combustão de combustível mais completa.
  • Manutenção conveniente: Os tubos de combustão podem ser inspecionados simplesmente abrindo a caixa de fumaça frontal; o espaço interno é relativamente espaçoso.

Q2: Qual é a vida útil da caldeira? Como deve ser realizada a manutenção de rotina?

A2: Vida útil do projeto: A vida útil típica do projeto é de 10 a 15 anos, dependendo dos materiais, processo de soldagem e tratamento de água.
Pontos-chave para manutenção de rotina:

  • Gestão da Água: Um descalcificador de água deve ser instalado para evitar incrustações. Este é o factor mais crucial para prolongar a vida útil da caldeira.
  • Manutenção de desligamento: para desligamentos-de longo prazo, use "manutenção a seco" (colocação de dessecante) ou "manutenção úmida" (purga com nitrogênio ou solução alcalina) para evitar corrosão por oxigênio.
  • Limpeza Regular: Limpe regularmente o acúmulo de cinzas dentro dos tubos de combustão e os depósitos de carbono nos bicos dos queimadores.

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