
Caldeira a vapor horizontal-a óleo
Descrição
A caldeira a vapor a óleo horizontal-é um dispositivo de energia térmica projetado horizontalmente que usa petróleo como combustível principal. Aquece a água dentro do tambor da caldeira, liberando energia térmica através da combustão do combustível, produzindo vapor saturado ou superaquecido. Possui vantagens como estrutura compacta, alta eficiência, facilidade de operação e conformidade ambiental. Ele pode fornecer vapor de forma estável que atenda aos requisitos do processo, satisfazendo as necessidades de energia térmica de vários cenários. A caldeira a vapor horizontal a óleo- segue rigorosamente os padrões nacionais de fabricação de caldeiras e regulamentações de segurança, integrando tecnologias avançadas de combustão e controle automático. Equilibrando eficiência energética, segurança e praticidade, ele é compatível com vários tipos de combustível, incluindo óleo leve e pesado, tornando-o a alternativa preferida às caldeiras tradicionais de alta-poluição para fornecimento de energia térmica limpa.
Componentes Principais
- Corpo da Caldeira: Chapa de aço da caldeira de alta-qualidade, laminada e soldada automaticamente, com tratamento térmico geral ou detecção de falhas.
- Sistema de Combustão: Queimador-de marca, equipado com bomba de óleo, válvula solenóide e transformador de ignição.
- Sistema de Controle: Componentes elétricos da Siemens/Delixi e outras marcas, controlador de display LCD.
- Sistema de abastecimento de água: Bomba de água centrífuga multi-estágio, tanque de armazenamento.
- Válvulas e instrumentos: válvulas de segurança, válvulas gaveta, medidores de nível, controladores de pressão e manômetros de marcas bem conhecidas.
Parâmetros do produto
|
Modelo |
AAA/AAA 350Y(Q) |
AAA/AAA 450Y(Q) |
AAA/AAA 700Y(Q) |
AAA/AAA 950Y(Q) |
AAA/AAA 1200Y(Q) |
AAA/AAA 1400Y(Q) |
AAA/AAA 1900Y(Q) |
AAA/AAA 2300Y(Q) |
AAA/AAA 2900Y(Q) |
AAA/AAA 3500Y(Q) |
|||||||
|
Potência nominal (KW) |
350 |
460 |
700 |
960 |
1200 |
1400 |
1900 |
2300 |
2900 |
3500 |
|||||||
|
Fornecimento de calor×104(kCal/h) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
250 |
300 |
|||||||
|
Eficiência térmica (%) |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
|||||||
|
Pressão de projeto (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
|||||||
|
Temperatura máxima de trabalho (grau) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
|||||||
|
Taxa de circulação média(m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
200 |
200 |
|||||||
|
A capacidade média do forno (m3) |
0.4 |
0.5 |
0.6 |
0.8 |
1.1 |
1.2 |
2.1 |
2.6 |
3.5 |
7.8 |
|||||||
|
Diâmetro competente (DN) |
80 |
100 |
100 |
125 |
125 |
125 |
150 |
150 |
200 |
200 |
|||||||
|
Capacidade (KW) |
14.5 |
18 |
18 |
26 |
37.5 |
49.5 |
57.5 |
61.5 |
75 |
75 |
|||||||
|
Combustível aplicável |
Petróleo, gás |
||||||||||||||||
|
Consumo de combustível Kg/h(óleo) |
30 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
160 |
200 |
|||||||||
|
Dimensões (φ·H)m |
Forno vertical a óleo |
1.3×2.5 |
1.8×3 |
2.0×3.5 |
2.1×3.8 |
2.2×4 |
2.2×4.5 |
2.4×4.6 |
2.7×5.1 |
||||||||
|
Forno a óleo horizontal |
1.3×2.4 |
1.8×3 |
1.9×3.2 |
2.0×3.3 |
2.2×3.6 |
2.2×4.2 |
2.4×4.6 |
2.5×5.3 |
|||||||||
|
Bomba de circulação |
Modelo WRY |
WRY 80-50-180 |
WRY 100-65-190 |
WRY 100-65-200 |
WRY 100-65-230 |
WRY 100-65-240 |
WRY 100-65-257 |
WRY 125-80-250 |
WRY 125-80-250 |
||||||||
|
Fluxo (m3/h) |
40 |
60 |
60 |
100 |
100 |
100 |
160 |
160 |
|||||||||
|
Elevador(m) |
40 |
38 |
40 |
55 |
70 |
80 |
60 |
60 |
|||||||||
|
Potência (KW) |
7.5 |
11 |
15 |
22 |
30 |
37 |
45 |
45 |
|||||||||
|
Modelo |
AAA/AAA 4700Y(Q) |
AAA/AAA 5000Y(Q) |
AAA/AAA 7000Y(Q) |
AAA/AAA 8200Y(Q) |
AAA/AAA 9400Y(Q) |
AAA/AAA 10500Y(Q) |
AAA/AAA 12000Y(Q) |
AAA/AAA 14000Y(Q) |
AAA/AAA 15000Y(Q) |
AAA/AAA 16300Y(Q) |
||||||||
|
Potência nominal (KW) |
4700 |
5900 |
7000 |
8200 |
9400 |
10500 |
12000 |
14000 |
15000 |
16300 |
||||||||
|
Fornecimento de calor×104(kCal/h) |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
1000 |
1200 |
1400 |
1500 |
||||||||
|
Eficiência térmica (%) |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
Maior ou igual a 92 |
||||||||
|
Pressão de projeto (MPa) |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
1.1 |
||||||||
|
Temperatura máxima de trabalho (grau) |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
320 |
||||||||
|
Taxa de circulação média(m3/h) |
260 |
300 |
340 |
400 |
520 |
600 |
600 |
680 |
800 |
900 |
||||||||
|
A capacidade média do forno (m3) |
8.4 |
8.8 |
10.5 |
11.2 |
11.5 |
13 |
15 |
18 |
21 |
23 |
||||||||
|
Diâmetro competente (DN) |
200 |
250 |
250 |
250 |
300 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
||||||||
|
Capacidade (KW) |
98.5 |
121.5 |
148.5 |
155 |
195 |
235 |
235 |
295 |
341 |
314 |
||||||||
|
Combustível aplicável |
Petróleo, gás |
|||||||||||||||||
|
Consumo de combustível Kg/h(óleo) |
435 |
545 |
660 |
760 |
875 |
980 |
1140 |
1360 |
1620 |
1740 |
||||||||
|
Dimensões (φ·H)m |
Forno vertical a óleo |
3.2×7 |
3.3×7.5 |
3.5×8.2 |
3.62×9.2 |
3.7×9.6 |
3.65×11 |
3.65×11 |
3.98×11.8 |
4×12.5 |
4.06×12.8 |
|||||||
|
Forno a óleo horizontal |
3.23×6.7 |
3.26×7.45 |
3.26×7.9 |
3.62×9 |
3.6×9.48 |
3.65×10.4 |
3.65×10.6 |
3.98×11.5 |
4×12.2 |
4.06×12.5 |
||||||||
|
Bomba de circulação |
Modelo WRY |
125-100-257 |
125-100-260 |
150-125-270 |
125-100-250 |
125-100-257 |
125-100-260 |
125-100-260 |
150-125-270A |
150-125-280A |
150-125-280 |
|||||||
|
Fluxo (m3/h) |
26 |
300 |
340 |
200×2 |
260×2 |
300×2 |
300×2 |
340×2 |
400×2 |
400×2 |
||||||||
|
Elevador(m) |
70 |
70 |
76 |
60 |
70 |
70 |
70 |
76 |
78 |
78 |
||||||||
|
Potência (KW) |
75 |
90 |
110 |
55×2 |
75×2 |
90×2 |
90×2 |
110×2 |
132×2 |
132×2 |
||||||||
Principais vantagens de desempenho
- Eficiência de combustão: Equipado com queimadores proporcionais de alta{0}qualidade importados ou produzidos internamente, alcançando proporções precisas de combustível-ar para combustão completa e sem fumaça preta.
- Eficiência na transferência de calor: elementos-de fluxo turbulento integrados nos tubos de combustão interrompem a camada limite laminar do gás de combustão, melhorando a transferência de calor por convecção.
- Recuperação de calor residual: dispositivos ou condensadores ecologicamente corretos podem ser configurados conforme necessário para utilizar o calor residual dos gases de exaustão para aquecer a água de alimentação, reduzindo ainda mais a temperatura dos gases de exaustão para menos de 100 graus e melhorando significativamente a eficiência térmica geral da caldeira.
- Equipado com um sistema de controle inteligente usando um CLP ou controlador de microcomputador-de última geração, permitindo:
- Operação totalmente automática: início-com um botão, ignição automática, purga, combustão e desligamento.
- Regulação de carga: Ajusta automaticamente a carga da caldeira para alta, baixa ou baixa com base nas mudanças de pressão do vapor, economizando combustível.
- Monitoramento-em tempo real: exibição-em tempo real da pressão do vapor, temperatura da água da caldeira, temperatura dos gases de exaustão, status operacional e códigos de falha.
Adotando um design integrado, o corpo da caldeira, queimador, bomba d'água, sistema de controle, válvulas e instrumentos são todos integrados na base e enviados como uma unidade completa. Os usuários só precisam conectar tubulações de água, eletricidade, óleo, chaminé e vapor no-local para colocá-lo em operação, reduzindo significativamente o ciclo de instalação.
Através da tecnologia de combustão de baixo-NOx e do controle preciso da quantidade de óleo, a geração de NOx (óxidos de nitrogênio) é efetivamente suprimida. A opacidade dos gases de combustão é inferior ao nível 1 de Ringelmann, atendendo aos padrões de emissão ambientais nacionais e locais.
Vários sistemas de proteção de segurança
- Para garantir o funcionamento seguro e estável do equipamento, a caldeira está equipada com múltiplos dispositivos de proteção de segurança interligados:
- Proteção contra sobrepressão: Quando a pressão do vapor ultrapassa o limite superior definido, o queimador desliga automaticamente e emite um alarme sonoro e visual; se a válvula de segurança disparar, o alívio mecânico da pressão poderá ser alcançado.
- Proteção de baixo nível de água: Equipado com eletrodo independente ou medidor de nível de água tipo flutuador, quando o nível da água cai abaixo do nível limite, o queimador desliga automaticamente e emite um alarme para evitar queima a seco.
- Proteção contra chama: O queimador é equipado com um fotorresistor/sensor fotoelétrico para monitorar a chama; em caso de extinção acidental, o fornecimento de combustível será cortado e a válvula de combustível será fechada em segundos.
- Proteção de temperatura: Inclui proteção contra temperatura anormal dos gases de combustão e superaquecimento da água da caldeira.
- Detecção de vazamento de gás: se configurado como tipo de combustível-a gás ou duplo-, a estanqueidade da tubulação de combustível será verificada automaticamente antes da inicialização.
Perguntas frequentes
P1: Quais são as principais vantagens de uma caldeira a vapor a óleo horizontal-em comparação com uma caldeira vertical?
A1: As principais vantagens de uma caldeira a vapor horizontal-a óleo são:
- Melhor qualidade de vapor: com maior volume de água e espaço de vapor, juntamente com um separador de vapor-água, o vapor de saída é mais seco e estável.
- Maior eficiência térmica: utilizando uma estrutura de três{0}}passagens, o fluxo de gases de combustão é mais longo, resultando em uma troca de calor mais completa e geralmente em maior economia de energia em comparação com uma caldeira vertical.
- Combustão mais completa: o espaço maior do forno é adequado para queimadores de alta-potência, levando a uma combustão de combustível mais completa.
- Manutenção conveniente: Os tubos de combustão podem ser inspecionados simplesmente abrindo a caixa de fumaça frontal; o espaço interno é relativamente espaçoso.
Q2: Qual é a vida útil da caldeira? Como deve ser realizada a manutenção de rotina?
A2: Vida útil do projeto: A vida útil típica do projeto é de 10 a 15 anos, dependendo dos materiais, processo de soldagem e tratamento de água.
Pontos-chave para manutenção de rotina:
- Gestão da Água: Um descalcificador de água deve ser instalado para evitar incrustações. Este é o factor mais crucial para prolongar a vida útil da caldeira.
- Manutenção de desligamento: para desligamentos-de longo prazo, use "manutenção a seco" (colocação de dessecante) ou "manutenção úmida" (purga com nitrogênio ou solução alcalina) para evitar corrosão por oxigênio.
- Limpeza Regular: Limpe regularmente o acúmulo de cinzas dentro dos tubos de combustão e os depósitos de carbono nos bicos dos queimadores.
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